内蒙古20万吨煤制乙二醇气化装置改造投产

2016年4月21日下午两点,通辽金煤复合粉煤气化炉一次投产运行成功,并生产出合格煤气,并入系统正常生产,截至目前气化炉运行稳定、良好。

通辽金煤选用常压复合粉煤气化技术对现有气化装置——3#恩德炉进行改造,充分考虑利用企业现有设备,减少投资成本,减少二氧化碳排放,增加有效气量并解决灰水环境污染问题。合成气净化装置及乙二醇装置均与原装置采用相同技术方案,同时为完善乙二醇工艺,乙二醇装置新增DMC及脱乙醇设施,新增设施均是对现有装置的局部改造,属常规精馏工艺,因此改造不存在技术风险。

通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是国内首套采用煤制草酸技术的生产线,总占地面积3000平方米。规划总体投资约100亿元人民币,项目位于通辽市经济技术开发区百万吨级乙二醇生产基地。一期20万t/a煤制乙二醇项目于2007年8月开工,2009年底建成投产,2009年12月打通流程,产出合格产品。经过联动试车,于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。2011年11月18日成功达产。

复合粉煤气化技术的特点是煤种适应性强,几乎适合所有煤种。该工艺是在同一套煤气化装置中同时采用流化床气化和熔渣气流床气化技术。由于其一段炉是流化床气化炉,螺旋给料机进煤,对原料煤的粒度(0~10mm),水含量(0~12%)等要求很低,无需特殊的煤喷嘴。二段炉是熔渣气流床,可采用热壁炉或水冷壁炉,气化温度高,对煤的活性指标大大放宽,煤种(热值在3000千卡以上)适应性很强,几乎可气化各种煤。由于二级气化炉是采用高温熔渣操作,原料中的有机物将会全部分解,原料气中二氧化碳绝大部分转变成一氧化碳成为有效气,减少二氧化碳排放。这项技术解决了现有煤气化系统复杂、投资巨大、维护难、运行成本高的难题,原料煤处理简便,无需特殊的原料煤气化喷嘴,气、渣分离简单,从而降低了煤气化系统的能耗和运行成本。

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